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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学

2019年1月18日液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化，然后对高温渣粒进行余热回收。二、技术创新性和领先性（1）粒化效果好，平均 2018年7月27日对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31 利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践2021年2月3日近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2016年4月23日摘要:本文介绍了固体颗粒冲击、机械搅拌、转鼓粒化、离心粒化和风淬等国外的高炉炉渣余热回收系统，对我国应用高炉炉渣余热回收处理技术的现状进行了总结。高炉炉渣余热回收技术的研究进展豆丁网2022年12月15日工信部印发的《“十四五”工业绿色发展规划》中也明确指出，要加强对液态熔渣余热的回收利用，以及推进冶炼渣的规模化综合利用。 ”12月9日，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，北京科技大学教授冯妍卉冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国 2018年10月18日转炉渣余热回收工业化中试项目由永钢集团与多家单位联合研发，依托北京科技大学退休教授的技术专利，在工业领域首次中试。这也是永钢集团在钢渣固废处理和二次能颠覆传统渣处理工艺！永钢转炉渣余热回收项目中试，年经济

高炉渣余热回收数值模拟研究进展

目前干法粒化技术作为高效处理高炉熔渣的方式,学者对熔态渣向颗粒渣转化过程、颗粒渣流动过程余热回收技术展开相关研究,取得一定成果。通过数值模拟可以降低成本,系统总结出余热回收 2021年2月4日近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2024年6月19日 1、本发明目的在于提供一种高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置，实现高炉熔渣的快速、安全粒化，同时实现高炉熔渣显热的多级回收和同级利用，大大提高了高温熔渣余热回收利用率。一种高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置与流程2021年2月4日近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在世界上属于首次。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2018年10月18日 10月16日，江苏省发改委规划处处长孙志高、省发改委资环处副处长杨中法一行赴永钢集团，就转炉渣余热回收中试项目进行观摩交流。上午，孙志高一行同专家们亲临项目现场，对项目实验进行了指导。下午，炼钢转炉渣余热回收工业化中试项目成果汇报会在永联议颠覆传统渣处理工艺！永钢转炉渣余热回收项目中试，年经济 2022年12月15日冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国

高温炉渣余热回收技术百度文库

三、高温渣余热利用的途径高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣高温炉渣余热回收技术——冷渣机一、高温工业渣的主要种类 1、锅炉渣（7001000℃）循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它 2010年9月13日余热回收相关的技术及其基础研究工作。由于相关回收利用技术已经比较成熟，有色冶金高温烟气余热的回收利用率较高；但由于技术、经济上的原因，对其中低温烟气余热的回收利用甚少，导致有色冶金中低温烟气余热的回收率极低。有色冶金中低温烟气余热高效回收利用的基础研究NSFC 理想的高炉渣余热回收应在封闭系统中高效回收炉渣余热，同时产生高附加值粒化渣。这两个目标对炉渣余热回收工业化经济运行缺一不可。研究同时提高炉渣余热㶲回收效率和粒化炉渣附加值，将是炉渣余热回收需要解决的关键问题高炉渣的余热回收百度文库钢渣处理余热回收技术钢渣处理过程中钢渣显热是重要的二次能源，把这部分热量加以回收利用，是我国冶金工业实现可持续发展的关键之一。针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢钢渣处理余热回收技术百度文库2017年1月4日本发明一种回收高炉渣余热的方法是这样的,温度约为1450°C~1500°C的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐1内混合,金属球直径按渣量的不同选择在50~150mm,渣球比为1~3;形成温度约为500°C~800°C的高炉渣与金属球的固态混合物,高导热金属材料的一种回收高炉渣余热的装置及回收方法百度文库2021年2月3日高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得腾讯网

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。展开2022年12月14日图为冯妍卉通过视频方式作《高炉渣高温高效回收利用技术进展》的报告 “去年，我国的高炉渣总量为355亿吨，余热资源折合约为1300余万吨标准煤。 ”冯妍卉介绍，高炉熔渣主要由四种氧化物组成，对其进行快速冷却后形成高含量的玻璃体，可用于水泥和混凝土掺合料。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。余热回收利用百度百科2021年2月4日《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》关注了由我校牵头承担的国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热回收与资源化利用技术” 让我们一起来看看详细内容吧！高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁在此过程中的副产物高炉渣也是宝蕴含着大量高温余热我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”2013年10月23日 1一种高炉渣高效余能回收方法,其特征在于,在熔融高炉渣破碎粒化的同时,利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热,完成高炉渣显热的回收,同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣,其具体工艺过程是这样的,熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后,经过导流槽进入炉体一种高炉渣高效余能回收方法及回收装置百度文库该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

一种冶金熔渣余热高效回收装置的制作方法

2023年4月19日本申请涉及熔渣粒化及余热回收技术领域，尤其涉及一种冶金熔渣余热高效回收装置。背景技术冶金熔渣是钢铁冶金或有色冶金中的副产品，在炼铁、炼钢和有色金属熔融冶炼过程中，每吨产品都会产生～kg的高温熔渣， 2022年5月24日高炉渣蕴含大量的高品质余热，采用高炉渣固体热载体法不仅有助于简化工艺流程、提高经济效益，同时还兼顾实现了高炉渣余热高效回收利用。以高炉渣为热载体进行CH4CO2重整制氢技术同步实现了节能减排和高炉渣余热的回收利用，同时为绿色清洁二次能源氢能的制备提供了新思路。固体热载体法回收高炉渣余热的研究进展参考网2024年5月29日您在查找转炉渣余热回收吗？抖音综合帮你找到更多相关视频、图文、直播内容，支持在线观看。更有海量高清视频、相关直播、用户，满足您的在线观看需求。转炉渣余热回收抖音高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺,总结了水淬渣方式存在的诸多弊端,对风淬法、双内高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电百度文库电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术发表时间：T15:44:07277Z 来源：《防护 1电厂余热利用简述余热属于二次能源,它是一次能源和可燃物料转换过程后的产物,是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术百度文库2014年6月27日要目的是回收高温炉渣余热,回收的余热用来预热要的是整套装置的占地面积大,使基础建设投资高, 炉水,这样既可节省预热炉水的蒸汽,提高锅炉的热降低发电的综合效益。。因此,高温炉渣余热回收技术需要进一步更新。收稿日期:一?电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术豆丁网

一种高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统豆丁网

2021年12月29日一种高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统 (57)摘要本发明提出了一种高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统，属于余热回收利用领域。解决了现有余热回收系统无法有效且便捷的回收冶金过程中的红外辐射能量的问题。它包括黑2021年2月3日高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪财经2022年12月31日本申请涉及熔渣粒化及余热回收技术领域，尤其涉及一种冶金熔渣干法粒化及余热高效回收装置及方法。背景技术冶金熔渣是钢铁冶金或有色冶金中的副产品，在炼铁、炼钢和有色金属熔融冶炼过程中，每吨产品都会产一种冶金熔渣干法粒化及余热高效回收装置及方法与 2016年6月2日转炉渣罐的容积，11m3 ；转炉钢渣的渣温，1400～1750℃。对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星 2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。配套提供液态熔渣缓存及流量控制+离心粒化+余热回收利用全流程解决方案。余热回收效率高达75%，经济效益好，市场前景极其广阔。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺,总结了水淬渣方式存在的诸多弊端,对风淬法、双内高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电百度文库

高炉渣余热回收生产建设项目建议书 (立项报告)docx原创力文档

2025年1月2日高炉渣余热回收生产建设项目建议书(立项报告)docx,研究报告 1 1 高炉渣余热回收生产建设项目建议书(立项报告) 一、项目背景与意义 11项目背景 (1) 高炉渣作为钢铁冶炼过程中的副产品，其产量巨大，据统计，我国每年高炉渣的产量已超过5亿吨。2021年2月3日近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2024年6月19日本发明属于冶金熔渣粒化及余热回收，特别涉及一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法。背景技术、高炉渣是钢铁冶炼过程产生的固态废弃物，其主要成分包括cao、mgo、alo、mno等。高炉渣出渣温度为～℃，每吨高炉渣携带的热能约mj，相当于kg标准煤，有着极大的热回收潜质。年中国生铁产量为一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网2021年2月4日近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在世界上属于首次。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2018年10月18日 10月16日，江苏省发改委规划处处长孙志高、省发改委资环处副处长杨中法一行赴永钢集团，就转炉渣余热回收中试项目进行观摩交流。上午，孙志高一行同专家们亲临项目现场，对项目实验进行了指导。下午，炼钢转炉渣余热回收工业化中试项目成果汇报会在永联议颠覆传统渣处理工艺！永钢转炉渣余热回收项目中试，年经济 2022年12月15日冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国