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绿石膏微粉除碳工艺
绿石膏微粉除碳工艺
再生微粉碳捕集材料研究现状期刊万方数据知识服务平台
2024年8月29日 摘要： 废弃混凝土经破碎、筛分后可以制成再生骨料进行回收利用,而附着在再生骨料上的废弃水泥石会对再生骨料的使用性能造成负面影响由废弃水泥石制备的再生微粉主 2024年12月13日 通过对碳化硅微粉进行高温煅烧，使碳化硅微粉中的游离碳及石墨与空气中的氧气反应，以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅，从而实现了除碳的目的。碳化硅微粉除碳除铁工艺的研究进展* 化工论文本发明公开了一种碳化硅微粉除碳装置及方法,旨在解决现有的碳化硅微粉除碳技术中存在的废碳料中SiC含量较高,料损较大造成的资源浪费,生产成本高的技术问题该装置包括除碳池,鼓气设备, 碳化硅微粉除碳装置及方法 百度学术2021年8月17日 碳化硅微粉 使用浮选即利用固体颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或者增强疏水性，可在液 气或水 油的界面发生聚集。 亚泰磨料以油酸、煤油和松醇油作为 碳化硅微粉物理除碳的浮选法河南金岭环保技术有限公司采用氧化法去除β碳化硅微粉中杂质碳，得出最佳工艺条件为：氧化温度800900℃，氧化持续时间为1h。 化学法除碳，先用浓硫酸将微粉浸没，加热至沸腾，再向反应物中加入浓硝酸，至 一种碳化硅微粉中去除游离碳的方法与流程 X技术网该装置结构简单、易于制造，使用维护方法简单，以其提纯碳化硅微粉，对碳及杂质的清除彻底、效率高且省工省时，比如一批中等数量的碳化硅浆料除碳一般只需要2～3个小时即可彻底清除。碳化硅微粉中游离碳清除装置及方法 Google Patents
绿碳化硅微粉制备工艺及其发展趋势行业动态河南东力新材料
2024年7月2日 随着科研工作的深入进行，绿碳化硅微粉的制备工艺将得到进一步的优化和改进。 通过改进原料选择、反应过程、研磨与分类等环节，提高产品的纯度、粒度分布和性能稳定性。我们通过对 碳化硅微 粉 进行高温 煅烧，使碳化硅微粉中的游离碳及石墨与空气中的氧气反应，以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅，从而实现了除碳的目的。碳化硅微粉常用加热氧化法除碳巩义市亚太磨料厂2021年7月5日 在提高耐磨性以及产品强度上，绿碳化硅微粉的使用优势一直都是非常好的，我们在使用中注意一下它的制作方法，那选择起来也将会更顺利。 发布于 18:00绿碳化硅微粉工艺及用途 知乎采用氧化法去除β碳化硅微粉中杂质碳，得出最佳工艺条件为：氧化温度800900℃，氧化持续时间为1h。化学法除碳，先用浓硫酸将微粉 浸没，加热至沸腾，再向反应物中加入浓硝酸，至微粉中的碳完全被氧化而除去。浮选法除碳是利用碳化硅与游离碳不 一种碳化硅微粉中去除游离碳的方法与流程 X技术网1997年11月5日 本发明涉及碳化硅(αSic)的有关生产技术，是一种以石英粉为主要原料，配料后经低温碳热还原，直接生成αSic粉料的工艺方法。它适用于工业化生产αSic粉料(料粉含αSic≥94％，平均粒度≤1μM)的特殊要求。αSiC(高温型碳化硅)属于一种性能优异的人造材料，它在现代技术的许多领域中均具有极其 一种直接生成高纯αSiC微粉的工艺方法 X技术网第二,利用工业上容易实现的静态煅烧法除去SiC微粉中游离碳和石墨最佳工艺参数为煅烧温度900C,煅烧时间25h试样检测分析表明,SiC内部碳杂质得到完全去除如果煅烧温度继续升高则会引起SiC的氧化而引入新的 杂质 第三,酸洗前确定了SiC悬浮液的最佳分散 工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 百度学术
碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺的研究 百度文库
本 文着 重研究 了除去碳 化 硅微 粉 中硅和 二氧化硅的方法及最佳工艺条件 ， 使碳化硅微粉 的 纯 度达9 ％以上 8 中位 径 1 u ． m碳 化 硅 微 粉 ，工业 氢 氧化 钠 1 （8 ， 业氢 氧化 钾 （9 。 9 ％）工 9 ％） 王春 利 。 翟江 。 孙建 梅2022年7月13日 绿碳化硅微粉生产工艺与筛分流程？ 1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭圆形颗粒对其进行酸洗除杂。 2、在粉碎的时候，经过干燥的绿碳化硅微绿碳化硅微粉生产工艺与筛分流程？ 百度知道2022年5月11日 所以为达国际和国内产品要求。今天海旭磨料绿碳化硅厂家为大家介绍绿碳化硅微粉除铁的工艺 。 1化学除铁工艺——酸浸法 绿碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。因为单质铁及其 三氧化铁 均溶于硫酸 绿碳化硅微粉除铁的工艺 知乎专栏2022年11月25日 目前，我国绿碳化硅粉的生产技术，均处于低水平阶段，生产不出高档次的产品，国内现今生产的绿碳化硅粉，基本都是低品质普通微粉。其特点是，磨削力强的产品不耐磨，耐磨的产品 磨削力 不强。 其原因是现有工艺产出的产品中，有部分颗粒的硬度较小，在使用过程中容易碎裂，失去应有的 绿碳化硅粉 知乎2016年4月6日 在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后。在 一种碳化硅微粉酸洗系统的制作方法 X技术网以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅,从而实现了除碳的目的。我公司利用高温煅烧出去碳化硅微粉中的碳杂质。该方法的工艺条件为煅烧温度为 900 ℃,煅烧时间为 绿碳化硅微粉除碳工艺绿碳化硅微粉除碳工艺破碎磨粉设备厂家价格绿碳化硅微粉除碳工艺绿碳化硅微粉除碳工艺
碳化硅微粉的应用与生产方法百度文库
本工艺流程在公司的生产中取得了很好的碳化硅微粉精分选应用效果，生产出的碳化硅微粉纯度高，粒度分布窄，品质稳定。 并得到了客户的一致肯定与好评，凭借这一技术使该公司的产品品质一直处于国内领先水平。人造金刚石微粉提纯工艺技术研究由上可知 ,工艺 A 要比 B 明显少了些步骤 ,突 出体现在除石墨阶段 。 前者除石墨阶段可省掉烘 干 、称量工作 ,而经一次沉降 、倒掉废液即可进行除 触媒金属工作 ,这比工艺 B 中相应阶段节省大量洗 涤水 ;同时 ,路线 A 在除石墨的同时 ,触媒金属也随 之被除掉 人造金刚石微粉提纯工艺技术研究 百度文库以上性能决定了矿渣微粉特别适用于高层建筑、大坝、机场、水下及地下建筑等特殊工程。 四、矿渣微粉的生产工艺 1粉磨设备的选择 目前，矿渣粉磨工艺按粉磨设备分主要有：球磨系统、立式辊磨系统、及辊压机系统等。矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用 百度文库2022年9月20日 基于CO 2 捕集、利用与封存技术（Carbon Capture Utilization and Storage,CCUS）的钢渣间接湿法固碳有助于钢铁行业实现钢渣高值利用和完成“双碳”背景下的CO 2 减排目标利用铵盐溶液的pH摇摆法可以实现钢渣固碳 基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀 2018年9月25日 本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉除杂系统。背景技术碳化硅是石英砂和焦炭在电炉中反应生成的产物，高纯度的碳化硅整体呈现绿色，碳化硅分子结构呈共价键构成的原子晶格晶体结构，有极高的硬度和一定的韧性，碳化硅微粉主要用于太阳能硅片、半导体硅片、石英 碳化硅微粉除杂系统的制作方法 X技术网2011年8月18日 本发明涉及一种绿碳化硅微粉提纯方法，属于化学技术领域，包括水洗、碱洗、稀酸浸洗，调整酸度，重度酸浸洗，再调整酸度搅拌洗涤至中性、放料、分级烘干等加工步骤，通过水洗步骤除去了游离碳和石墨，通过碱洗除去微粉颗粒表面的游离硅、二氧化硅，也可除掉部分氧化铝，通过酸洗除去 CNA 一种绿碳化硅微粉提纯方法 Google Patents
碳化硅微粉中游离碳清除装置及方法
2012年4月25日 本发明涉及一种分离设备及方法，具体涉及一种碳化硅微粉中游离碳清除装置及利用该装置清除碳化硅微粉中游离碳的方法。背景技术碳化硅具有很高的硬度、化学稳定性和一定的韧性，被广泛应用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，以用来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质 2022年4月26日 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块为原材料，经粉碎、球磨机颗粒整形，酸洗水分、水利精密分级，然后经过自然沉降后高温烘干而成。那么绿碳化硅微粉的用途及生产工艺你知道吗？海旭磨料小编为大家解答。 绿碳绿碳化硅微粉的用途及生产工艺 知乎2024年7月2日 绿碳化硅微粉作为一种新型的、具有广泛应用前景的微粉材料，近年来在工业领域中得到了广泛的关注。其独特的物理和化学性质，如高硬度、高耐磨性、高导热性等，使其在陶瓷、磨料、电子、机械等多个领域都有广泛的应用。本文将详细介绍绿碳化硅微粉的制备工艺，并探讨其发展趋势。绿碳化硅微粉制备工艺及其发展趋势行业动态河南东力新材料 2024年8月29日 废弃混凝土经破碎、筛分后可以制成再生骨料进行回收利用,而附着在再生骨料上的废弃水泥石会对再生骨料的使用性能造成负面影响由废弃水泥石制备的再生微粉主要由水化硅酸钙、氢氧化钙、钙矾石、未水化的水泥颗粒等物质组成,有孔隙率高、强度低和钙含量高等特点,能吸收空气中的CO2通过 再生微粉碳捕集材料研究现状期刊万方数据知识服务平台2021年12月1日 锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法，属于锂 渣处理技术领域。背景技术 [0002] 固体废弃物二次资源的综合回收利用是当今世界环保的一大主题，固体锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法2022年12月14日 基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀研究 李秋白1,许月阳1,朱法华1,谢 奎2,赵 良2*,朱 辰2 （1国家能源集团科学技术研究院有限公司，国家能源火力发电节能减排与污染控制技术研发（实验）中心，基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀研究 NJU
矿渣微粉制备工艺流程及设备选型
2025年3月3日 矿渣微粉制备设备选型 LM系列矿渣立磨 是黎明重工吸收国外先进技术，并结合30余年磨机制造经验，针对工业废渣资源化利用推出的具有自主知识产权的国家专利产品。LM系列矿渣立磨，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低 2018年6月21日 主权项： 1一种碳化硅微粉除杂装置，包括除杂罐(1)，其特征在于：所述除杂罐(1)顶部设置有电动机(2)，所述除杂罐(1)两侧安装有两组超声波发生器(6)，所述除杂罐(1)内侧顶部设置有磁选转盘(3)，所述磁选转盘(3)下方设置有刮板斗(4)，所述除杂罐(1)内部安装有绞龙提升结构(5)，所述绞龙提升结构(5)与 一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺 百度学术2019年4月16日 物理触铁法：碳化硅微粉中的铁元素可以使用物理法除铁，可以使用磁选机设备选出微分中存在的铁，从而达到除铁效果，但是这种方法效果并不是特别好。 还有就是直接在磨粉设备中解决，生产的SX88型超细磨粉机设备使用新工艺，细度可在500 废料碳化硅怎么除碳?百度知道2020年2月12日 在碳化硅微粉的生产过程中，除了要去除碳杂质外，铁也是其中必须去除的杂质之一，以下是去除铁杂质的5种方法： 一、化学除铁工艺——酸浸法 碳化硅微粉 中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。因为单质铁及其三氧化铁均溶于 5种碳化硅微粉去除铁杂质的工艺方法水进行2022年8月6日 那么绿碳化硅微粉生产工艺及优势有哪些呢？河南四成绿碳化硅微粉厂家来为大家解答。 绿碳化硅微粉生产工艺： 1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭 绿碳化硅微粉生产工艺及优势 知乎2019年1月5日 本发明涉及一种清洗方法，特别涉及一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法。背景技术在生态环保越来越严的今天，节约用水是每个企业必须重视的问题，因节约用水，不仅可以降低生产成本，还能减小废水处理难度，所以能 一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法与流程
一种SiC微粉中游离碳去除方法 X技术网
2012年8月15日 本发明涉及，也就是通过浮选的方法去除SiC微粉中未合成的碳。背景技术SiC具有高强度、高硬度、抗高温氧化性、高化学稳定性、高导热性和低热膨胀系数等多方面的卓越性能，高纯度的SiC微粉是制备单晶材料、精细研磨、太阳能硅片切割和高性能复合材料等的重要原材料。一般工业生产中SiC含量在 2022年8月15日 绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过 电阻炉 高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和 金刚石 之间，机械强度高于刚玉。 那么绿碳化硅微粉生产工艺及优势有哪些呢？河南四成绿碳化硅微粉厂家来为大家解答。绿碳化硅微粉生产工艺及优势 知乎2020年4月11日 传统的化学加酸除铁法，除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处理后方可进行排放，如处理不当易造成地下水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生聚集，从而不利于硅微粉的进一步处理，酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性，所以洗涤也会造成大量纯水的浪费。碳化硅微粉除铁主要工艺采用氧化法去除β碳化硅微粉中杂质碳，得出最佳工艺条件为：氧化温度800900℃，氧化持续时间为1h。化学法除碳，先用浓硫酸将微粉 浸没，加热至沸腾，再向反应物中加入浓硝酸，至微粉中的碳完全被氧化而除去。浮选法除碳是利用碳化硅与游离碳不 一种碳化硅微粉中去除游离碳的方法与流程 X技术网1997年11月5日 本发明涉及碳化硅(αSic)的有关生产技术，是一种以石英粉为主要原料，配料后经低温碳热还原，直接生成αSic粉料的工艺方法。它适用于工业化生产αSic粉料(料粉含αSic≥94％，平均粒度≤1μM)的特殊要求。αSiC(高温型碳化硅)属于一种性能优异的人造材料，它在现代技术的许多领域中均具有极其 一种直接生成高纯αSiC微粉的工艺方法 X技术网第二,利用工业上容易实现的静态煅烧法除去SiC微粉中游离碳和石墨最佳工艺参数为煅烧温度900C,煅烧时间25h试样检测分析表明,SiC内部碳杂质得到完全去除如果煅烧温度继续升高则会引起SiC的氧化而引入新的 杂质 第三,酸洗前确定了SiC悬浮液的最佳分散 工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 百度学术
碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺的研究 百度文库
本 文着 重研究 了除去碳 化 硅微 粉 中硅和 二氧化硅的方法及最佳工艺条件 ， 使碳化硅微粉 的 纯 度达9 ％以上 8 中位 径 1 u ． m碳 化 硅 微 粉 ，工业 氢 氧化 钠 1 （8 ， 业氢 氧化 钾 （9 。 9 ％）工 9 ％） 王春 利 。 翟江 。 孙建 梅2022年7月13日 绿碳化硅微粉生产工艺与筛分流程？ 1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭圆形颗粒对其进行酸洗除杂。 2、在粉碎的时候，经过干燥的绿碳化硅微绿碳化硅微粉生产工艺与筛分流程？ 百度知道2022年5月11日 所以为达国际和国内产品要求。今天海旭磨料绿碳化硅厂家为大家介绍绿碳化硅微粉除铁的工艺 。 1化学除铁工艺——酸浸法 绿碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。因为单质铁及其 三氧化铁 均溶于硫酸 绿碳化硅微粉除铁的工艺 知乎专栏2022年11月25日 目前，我国绿碳化硅粉的生产技术，均处于低水平阶段，生产不出高档次的产品，国内现今生产的绿碳化硅粉，基本都是低品质普通微粉。其特点是，磨削力强的产品不耐磨，耐磨的产品 磨削力 不强。 其原因是现有工艺产出的产品中，有部分颗粒的硬度较小，在使用过程中容易碎裂，失去应有的 绿碳化硅粉 知乎2016年4月6日 在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后。在 一种碳化硅微粉酸洗系统的制作方法 X技术网以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅,从而实现了除碳的目的。我公司利用高温煅烧出去碳化硅微粉中的碳杂质。该方法的工艺条件为煅烧温度为 900 ℃,煅烧时间为 绿碳化硅微粉除碳工艺绿碳化硅微粉除碳工艺破碎磨粉设备厂家价格绿碳化硅微粉除碳工艺绿碳化硅微粉除碳工艺
碳化硅微粉的应用与生产方法百度文库
本工艺流程在公司的生产中取得了很好的碳化硅微粉精分选应用效果，生产出的碳化硅微粉纯度高，粒度分布窄，品质稳定。 并得到了客户的一致肯定与好评，凭借这一技术使该公司的产品品质一直处于国内领先水平。